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行業(yè)資訊丨裝配式建筑項目現場施工結構注意事項30條

廣東裝配式建筑分會     2023-11-10     539

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1
預制構件進場驗收


1）所有構件進場后，應依據規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現不合格應予以處理；

2）所有無吊裝環(huán)的預制構件應要求廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點。

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2
預制構件吊裝方式


1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔（如圖示）吊裝；
2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點；

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3
豎向預制墻體連接鋼筋定位措施


1）使用鋼筋焊接雙F定位卡扣（如右圖）對豎向連接鋼筋復核、矯正，以便預制墻體與連接鋼筋能夠順利對孔；
2）混凝土初凝前安裝雙 F定位卡扣，復核豎向鋼筋位置；
3）豎向構件安裝前，應進行二次復核，偏位的應按規(guī)范規(guī)定進行調整，嚴禁切割鋼筋；

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4
現澆層與裝配層過度插筋

1）現澆墻體豎向縱筋直徑規(guī)格是否與外伸連接縱筋相符，若相符則采用圖一預留鋼筋，若不相符則采用圖二預埋鋼筋；
2）外伸連接縱筋定位應與預制墻板套筒位置相符；
3）預埋鋼筋定位應準確，位置按第 6條要求校核；

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5
豎向墻體連接灌漿（分倉）


1）預制墻板下部四角支墊找平，墊片安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔；
2）預制墻體吊裝到位，調整完成后，進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工，當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區(qū)域（倉室長度）不宜超過1500mm，分倉砂漿帶寬度30-50mm；

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6
豎向墻體連接灌漿（封倉）


1）封倉采用專用專用工具，伸入縫隙中20mm作為抹封倉砂漿的擋板。
2）隨抹封倉砂漿隨后拉擋板，直至完成；
3）封倉砂漿的封堵質量應滿足灌漿要求；

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7
豎向墻體連接灌漿（灌漿）


1）豎向構件灌漿過程必須有項目管理人員進行旁站；
2）注漿過程要保證出漿孔能后順利出漿；
3）實施灌漿前應計算注漿量，實際灌漿量必達到要求；

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8
灌漿步驟：


1）灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓方式通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內；
2）當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。

9
豎向墻體連接灌漿（漏漿處理）

1）注漿時漏漿處理：停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴重時需提起預制墻板重新封倉；
2）注漿后漏漿處理：進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出無氣泡后封堵，如此依次進行；

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豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）


1）在灌漿料加水拌合起，在30分鐘內的，在灌漿孔補灌；
2）當灌漿料已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管從出漿孔灌漿。

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11
預制墻體與現澆墻體連接螺栓


1）預制墻體與現澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應符合 JGJ107-2016規(guī)定要求；
2）項目應根據設計要求規(guī)定各節(jié)點螺栓外露標記，方便檢查。


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12
預制墻體相交處模板做法


1）預制墻體需預留模板加固用穿墻螺栓孔；
2）預留模板加固用穿墻螺栓孔數量間距應滿足現澆墻體模板加固需求；
3）在預制墻體邊緣粘貼密封條防止漏漿。


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13
預制外墻板構件止水企口做法


1）預制外墻板外側設置企口，減少雨水沿接縫滲入室內；
2）圖示企口樣式僅為示例，不是唯一，各項目可根據工程實際情況設置企口樣式；
3）企口做法在深化設計時提出。

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14
預制墻體平窗洞口設置企口


1）預制外墻圖紙深化時，在窗洞口四周增加企口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意；

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預制飄窗板設置企口



1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定，圖中剖面為示意。

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16
疊合板端支座防漏漿措施

1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

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疊合板支撐體系（獨立支撐）

1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m；
3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；
5）現澆樓板模板支設單獨考慮。

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疊合板支撐體系（非獨立支撐）

1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿；
3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜合考慮。

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19
疊合板與現澆板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相同時采用圖一所示支模體系；

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2）當現澆板存在降板，標高不一致時采用圖二所示支撐方式。

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疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設計現澆厚度時必須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象；
3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大）。

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21
疊合板安裝與梁主筋交叉處處理

疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

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22
疊合板后澆帶形式接縫構造

1）雙向板后澆帶形式接縫，具體鋼筋連接的方式可采用右圖所示三種，具體采用依設計確定；
2）單向板當設計為后澆帶形式接縫時應在接縫位置增加板縫附加筋；
3）疊合板后澆帶澆筑時務必振搗到位，保證連接質量。

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23
預制樓梯連接方法

1）預制樓梯板安裝前應仔細核實標高；
2）預制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座，底部為滑動鉸支座；（選自15G367-1）
3）固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時應做好保護，防止雜物進入孔道，灌漿時應嚴格控制灌漿料的密實度；

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24
預制樓梯標高控制


1）預制樓梯平臺面的標高應與現澆梯梁結構完成面標高一致，
2）面層留30mm抹灰或貼磚。

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25

預制飄窗板及陽臺板支模方案


1）預制飄窗板及陽臺板施工時應制定專項的支模方案；

2）所有懸挑預制構件連接處現澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除支撐；


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豎向墻體連接灌漿（不出漿處理）

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27
疊合板線管敷設方法

 1）當線管敷設管徑大于桁架內凈距，線管無法穿過桁架時可采用以下做法：

（1）用工具將穿管部位桁架鋼筋稍稍翹起；

（2）在穿管部位將桁架鋼筋斷開，后進行雙面搭接焊；（此做法需與設計溝通確認）

（3）若上述兩種方式影響上部鋼筋保護層厚度則按做法三實施。

2）水電管線敷設前應提前優(yōu)化路徑，盡可能避免管線交叉。


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28
疊合板預留30線盒、預埋套管

1）疊合板板頂線盒預留位置應提前溝通確認，特別是精裝項目。避免后期開洞；

2）疊合板預埋排水止水節(jié)洞口半徑=翼環(huán)半徑+10mm；


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29
泵管洞口預留

1）施工前應根據圖紙深化設計施工方案，提前合理布置混凝土泵管洞口位置，疊合板廠家根據方案進行洞口預留，不可進行后期開洞；

2）施工方案應明確混凝土泵管預留洞口大小及具體定位，不可粗略指明洞口大概位置。


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外架及懸挑工字鋼預埋件留洞


1）圖紙深化設計考慮施工外架搭設，明確外架形式及具體的安裝使用方法，確保外架滿足項目自身需求；

2）懸挑工字鋼需進行錨固件預埋及洞口預留，確定工字鋼錨固件預埋位置數量及穿外墻孔洞位置數量；

3）懸挑外連墻件位置明確，在預制構件設置連墻件桿件應預埋。


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來源：豆丁施工、預制與預應力混凝土結構


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