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第一部分：工程概況、編制依據(jù)以及工程特點

PC結構施工圖紙以及PC結構招標文件

GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準

GB 50009-2012 建筑結構荷載規(guī)范

GB 50010-2010 建筑抗震設計規(guī)范

JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程

DG/TJ08-2069-2010 預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規(guī)程

1.3.1 主要特點

本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：

（1）現(xiàn)場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯的成品構件。  

（2）預制裝配式構件的產業(yè)化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產品直接用于現(xiàn)場裝配。

（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將PC結構與PC結構進行有效連接，增加了PC結構的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。

（4）樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續(xù)直接安裝。    

（5）按照PC結構的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。 

1.3.2 防水特點

節(jié)點自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法：

（1）連接止水條，預制外墻板連接時，預先在板墻側邊和上粘貼防水止水條的形式防水

（2）空腔構造防水，預制外墻板之間在預制板側邊和上下設置溝（槽）排水的構造方法

（3）外墻密封防水膠，預制外墻板外側耐候膠封閉。

1.3.3 工程施工特點

本工程采用的PC結構，其要點是：

預制構件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現(xiàn)澆結構的連接；節(jié)點防水措施；橡皮條與灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。

1.3.4 工程新技術特點

PC項目新技術點與內容是：

產業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構件工廠預制和制作精度控制；構件的深化加工設計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；

施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；

預制構件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；

裝配式結構非常規(guī)安全技術措施以及產品的保護，高強灌漿新技術的施工的應用，為新技術的推廣走出了貢獻。

第二部分：施工部署

2.1.1 技術準備

技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內容:

A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；

B、原始資料的調查分析；

C、編制施工組織設計。

在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次設計交底后要切實加強和落實。

2.1.2 物資準備

在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。

通常按如下程序進行:根據(jù)施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;

根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。

2.1.3 勞動組織準備

在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。

根據(jù)PC圖紙設計要求及經驗，和結合本項目PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經驗的班組進行施工。

PC結構管理小組暫由30人組成，其中每1棟號房配備1個PC結構施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備2個人。

2.1.4場內外準備

（1）場內準備

施工現(xiàn)場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目沒幢樓配備一臺QTZ100型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點。

由一期于7棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。

根據(jù)本工程PC結構體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層建筑，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。

若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊的PC結構卸車情況施工效率更高，根據(jù)以往萬科在其它PC結構項目的施工經驗，我公司以及項目部建議PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工，以提高施工效率。   

（2）場外準備

場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結構廠家發(fā)送PC結構時間，有助于整體施工的安排；

實地確定各個廠家生產PC結構的類型，實地考察PC結構廠家生產能力，根據(jù)不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結構廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉角等情況；

具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。

2.2.1 安全施工目標

重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。

2.2.2 文明施工目標

施工現(xiàn)場達到上海市寶山區(qū)文明。

2.2.3.質量目標

工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領已經貫徹到各個生產部門的操作員，確保工程質量一次驗收合格。

2.2.4.進度施工目標

本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。

第三部分：PC裝配式混凝土結構施工

3.1.1 構件單位選擇以及生產范圍

PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業(yè)預制構件生產單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。

按構件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。

3.1.2 設備設施 

混凝土攪拌：強制式攪拌機

模具：成型鋼模 

混凝土運輸：6m3攪拌車

混凝土振搗：高頻插入式振動器

蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應管道等設施和設備

吊車：12T以上汽車吊。

3.1.3 工廠生產施工

1.鋼筋工程

半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。

由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。

2.模具設計和制作

疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。

我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況。

墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉90°即可正位。

模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。

如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。

3.窗框安裝

在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。

窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。

予埋件間距小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結小于500毫米，門窗裝入洞口應橫平豎直。

4.混凝土澆搗以及養(yǎng)護

澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。

采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為宜。

混凝土應振到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。

構件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內通蒸汽的簡易方法進行。

遮蓋油布時，墻、板表面應設專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。

以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。

靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15℃/h；恒溫時段溫度55±2℃；降溫不宜大于10℃/h，蒸養(yǎng)制度為：

當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需適當增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗室進行調正。蒸養(yǎng)構件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。

5.模具拆除

試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動構件。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于50mm。

由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉區(qū)，在翻轉區(qū)采用特殊工藝翻轉豎立。墻、板脫模后應對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。

3.2.1 運輸

1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。

為了PC結構進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設置進入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉彎、直走等方式的暢通。

2.PC陽臺、PC空調板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。

3.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。

4.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。

3.2.2 堆場

本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.6t左右。

根據(jù)上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。

由于號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據(jù)要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。

預制結構運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。

因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：

3.2.3 成品保護

本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。

堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。

在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。

澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。

3.3.1 施工流程及分解圖

1.施工流程

PC施工：引測控制軸線 →樓面彈線 →水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設 →、疊合陽臺板、空調板安裝→ 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→ 混凝土澆搗 →  養(yǎng)護→預制樓梯→拆除腳手架排架結構→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）。

灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接→安放套板】（只有現(xiàn)澆結構與PC結構相連接的部位才有本程序施工）→調整鋼筋→現(xiàn)澆混凝土施工→PC結構施工→本層主體結構施工完畢→高強灌漿施工。

2.流程分解圖

分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，如圖：

分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工。

分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋。

分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等。

3.3.2.起吊設施施工

1.起吊

本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

2.預埋吊點

本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤。

第二種吊點形式是在PC結構上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔將PC結構吊裝到應該施工的位置。

3.構件加固

本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。

（1）疊合筋加固

對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體。

（2）型鋼加固

對于部分構件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現(xiàn)構件廠可配備1~2套供起吊翻轉時加固使用。

3.3.3 PC結構安裝與調整施工

1.外墻板施工

（1）外墻裝配構件施工工況

工況一：裝配式構件進場質量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。

工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整螺絲、粘貼止水條。

工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內側加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接）。

工況四：設置構件支撐及臨時固定，在施工的過程中板—板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調節(jié)墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。

工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。

工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。

（2）預制墻板施工方法

（a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調節(jié)螺桿組成。

（b）根據(jù)給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。

（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調節(jié)斜拉桿進行調整。

（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按Ⅱ級鋼計算。

（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。

2.預制陽臺板

陽臺板施工工況

工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。

工況二：搭設臨時固定與擱置排架。

工況三：控制標高與陽臺板板身線。

3.預制樓梯

預制樓梯施工工況

工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量。

工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。

樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿

工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內，標高控制與樓梯位置微調完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。

工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位。

工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。