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大型生料終粉磨輥壓機系統(tǒng)

該產(chǎn)品集成了料床穩(wěn)定和控制技術、硬質(zhì)合金柱釘耐磨輥面技術及單機和系統(tǒng)智能化控制技術，并采用了高效低阻型動靜態(tài)組合式選粉機，實現(xiàn)了生料粉磨系統(tǒng)無人化運行，具有良好的社會經(jīng)濟效益。

1.單套最大生產(chǎn)能力：580-650t/h；
2.系統(tǒng)電耗：小于10kWh/t；
3.輥面壽命：大于30000h。

該產(chǎn)品已成功應用于新建水泥生產(chǎn)線的原料粉磨，和現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)的節(jié)能改造。

水泥

2

預熱器及預分解系統(tǒng)升級改造

該技術匹配合適的分離效率梯度設計，形成低阻六級高效預熱器系統(tǒng)，采用多噴騰深度自脫硝分解爐，適應不同燃料條件下的低氮燃燒和物料高效分解。該系統(tǒng)具有燒成熱耗低，阻力低等特點。

1.六級預熱器，C1出口阻力≤5000Pa；
2.C1出口溫度≤260℃；
3.入窯生料的表觀分解率＞92%。

該技術已經(jīng)在十余條國內(nèi)新一代低能耗水泥生產(chǎn)線應用，在未來的低能耗水泥生產(chǎn)線置換升級以及現(xiàn)有五級預熱器生產(chǎn)線升級改造中，具有很好的應用前景。

水泥

3

水泥窯窯襯系統(tǒng)模塊化裝配式集成節(jié)能技術

該技術采用輕量化低導熱系列耐火材料，運用階梯隔熱原理，將耐材高溫工作層、安全功能層和氣凝膠復合材料層進行模塊化集成，實現(xiàn)了多種材料的性能互補和結構功能一體化，降低窯襯重量?？蓱糜诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)、預熱器、分解爐、窯尾煙室、三次風管、窯頭罩和篦冷機等部位，減少表面散熱，還可應用于玻璃、有色冶金等其他高溫工業(yè)窯爐，具有節(jié)能效果顯著和結構安全穩(wěn)定的特點。

1.低導熱堿性材料體積密度≤2.80g/cm3;
2.顯氣孔率≥22%;
3.窯襯重量減少≥15%;
4.水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度降低80-130℃;
5.熟料標煤耗降低1-5kg/t，回轉(zhuǎn)窯熟料工序電耗降低0.5-2Kwh/t。

該技術已應用于多條水泥生產(chǎn)線，適用于高溫回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能減碳。

水泥

4

第四代中置輥破篦冷機

該產(chǎn)品位于篦床中間部位，高溫熱熟料在第一段篦床冷卻后，經(jīng)中置輥式破碎機破碎成小于25 mm的顆粒，再由第二段篦床二次冷卻。此種結構冷卻機熟料冷卻效果好，用風量更少。具有高熱回收率、高輸送效率和高運轉(zhuǎn)率，超低磨損的特點。

1.單位篦面積產(chǎn)量：42-46t/m2.d；
2.單位冷卻風量：1.7-1.9 Nm3/kg.cl；
3.熱回收效率≥75%；
4.出料溫度≤65℃+環(huán)境溫度（粒度≤25mm）；

5.運轉(zhuǎn)率≥99% ；
6.電耗≤5kWh/t.cl。

該產(chǎn)品已應用于多條水泥生產(chǎn)線，情況良好。

水泥

5

水泥立磨終粉磨技術及裝備

該技術以外循環(huán)終粉磨立磨為核心粉磨裝備，開發(fā)了高壓力、低研磨次數(shù)的粉磨結構以及比表面積與細度雙向控制的選粉結構。同時與高效梯度分選技術匹配，優(yōu)化了水泥立式輥磨的工藝管道布置，滿足了水泥立磨對循環(huán)風的工藝需求。該技術具有系統(tǒng)阻力低、磨機運行穩(wěn)定、成品質(zhì)量可控等特點。

1.生產(chǎn)能力：200-400t/h；
2.比表面積：＞350m2/kg；
3.系統(tǒng)電耗：≤26kWh/t。

該技術已成功應用于國內(nèi)外多個水泥粉磨項目中，適用于新建粉磨站以及水泥粉磨技改。

水泥

6

水泥窯協(xié)同處置技術

該技術主要包括兩個方向。一是將滿足或經(jīng)過預處理后滿足入窯要求的生物質(zhì)垃圾、生活垃圾等固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產(chǎn)的同時實現(xiàn)對廢物的無害化處置的過程。二是采用包括電石渣、磷石膏、氟石膏、錳渣、赤泥、鋼渣、鎂渣及市政污泥等工業(yè)廢渣廢棄物，替代石灰石等作為水泥生產(chǎn)用原料，通過含鈣固體廢棄物資源綜合利用，節(jié)約大量的天然礦產(chǎn)資源，降低天然原料的消耗，有效減少水泥生產(chǎn)工藝過程的二氧化碳排放。

1.生活垃圾、污泥、生物質(zhì)等可燃物替代在水泥窯系統(tǒng)中實現(xiàn)20%的熱值替代率；
2.其他固體廢物滿足相應的標準規(guī)范要求。

3.原料替代率10%以上，產(chǎn)品和能耗滿足相關標準。

該技術已在多家水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)投入使用，具有較好的推廣應用前景。

水泥

7

富氧燃燒技術裝備

該技術將制備的氧氣和空氣混合成適合水泥窯富氧煅燒的富氧空氣。在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和分解爐系統(tǒng)分別加入富氧空氣以促進燃料的充分燃燒，穩(wěn)定整個窯爐系統(tǒng)的熱工制度，提高系統(tǒng)的燃燒效率，降低熟料煤耗，提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時還能夠減少碳排放，是實節(jié)能減碳的有效措施。

1.煤碳消耗減少：5-7kg/t熟料；
2.提高熟料產(chǎn)量5%-8%（因設備富裕能力和物料情況不同而各異）；
3.碳排放減少：13kg/t熟料。

該技術已在多家水泥企業(yè)應用，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
該技術適用于水泥、玻纖、陶瓷、石灰、石膏板等爐窯企業(yè)。

建材

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低碳水泥

該產(chǎn)品主要包括兩個方向。一是突破現(xiàn)有硅酸鹽水泥熟料礦物組成的限制，采用含鈣較少的水泥熟料礦物體系，提高低鈣礦物含量，減少碳酸鈣用量，從而減少CO2排放，如高貝利特水泥。二是創(chuàng)新水泥熟料礦物體系，采用非硅酸鹽水泥熟料體系，引入其他低鈣或不含鈣的礦物組分，減少碳酸鈣用量，從而減少CO2排放，如硫（鐵）鋁酸鹽水泥、LC3水泥等。

符合相應的水泥產(chǎn)品質(zhì)量標準。

該產(chǎn)品已進行研發(fā)和應用，具有較好的推廣應用前景。

水泥

9

玻璃熔窯燃燒綜合控制技術

該技術針對不同玻璃產(chǎn)品工藝需求，利用專家數(shù)據(jù)庫預估擬合燃燒、深度學習控制算法以及可視化數(shù)字系統(tǒng)軟件，對不同類型產(chǎn)品提供最優(yōu)燃燒控制和燃燒數(shù)據(jù)可視化解決方案，配置智能控制算法，優(yōu)化給定基礎控制回路各設定值，實現(xiàn)窯爐自適應尋優(yōu)燃燒，保證熔窯最優(yōu)化生產(chǎn)運行，降低碳排放量。

1.熔窯溫度波動±1℃；
2.壓力波動±0.5Pa；
3.液面波動±0.1mm；
4.節(jié)約燃料約3%。

該技術已部分應用于浮法玻璃熔窯、高鋁玻璃熔窯，8.5代TFT玻璃熔窯等多項熔窯方案設計，具有較好的推廣應用前景。

玻璃

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玻璃熔窯隔熱保溫綜合技術

該技術包含玻璃熔窯用密封與隔斷裝置、紅外高輻射節(jié)能涂料、新型梯度復合保溫等新型玻璃熔窯用節(jié)能降耗技術，提高玻璃熔窯能源利用效率，提升窯爐的節(jié)能效果。

以平均噸位800T/D玻璃熔窯來計（玻璃單耗1350Kcal/kg玻璃液、天然氣熱值8050Kcal/m3，單價3.5元/m3），能產(chǎn)生7%～12%節(jié)能率，每座玻璃窯爐每年節(jié)約3942～6758噸標準煤、節(jié)省燃料成本1200～2057萬元、減少10525～18043噸二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D節(jié)能率≥5%。

該系列節(jié)能技術已成熟穩(wěn)定，并在浮法熔窯、光伏熔窯、全氧窯、電子熔窯、微晶熔窯、超薄熔窯、日用熔窯等各種新建及冷修玻璃熔窯上應用，市場前景廣闊。

玻璃

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玻璃熔窯全氧燃燒技術

該技術以高純氧氣代替空氣助燃技術，提高火焰燃燒溫度，增強火焰輻射能力，同時可減少煙氣量，降低有害氣體排放，提高熱效率。

與現(xiàn)有的空氣助燃生產(chǎn)線相比，實現(xiàn)不同程度節(jié)能。
1.180T/D規(guī)模窯爐，節(jié)能15%；
2.650T/D規(guī)模窯爐，節(jié)能10%；
3.1000T/D規(guī)模窯爐，節(jié)能5%。

該技術已應用于一窯四線超白壓延玻璃熔窯、一窯兩線超白壓延玻璃熔窯以及高鋁、TFT、高硼、藥玻等多條特種玻璃生產(chǎn)線，市場前景廣闊。

玻璃

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高效節(jié)能陶瓷原料干法制粉技術

該技術是一種新的陶瓷原料制粉工藝:磨料環(huán)節(jié)無需加水，直接將陶瓷配方原料研磨成干粉體；造粒系統(tǒng)只需加少量水（約10%），便能達到造粒效果，加工出合適水份的陶瓷粉料；整系統(tǒng)無污水排放，且尾氣不需處理能達標排放。該干法制粉工藝與傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝相比，干法制粉工藝的節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省干燥燃料的優(yōu)點突出。

1.全自動連續(xù)式配料系統(tǒng)，產(chǎn)量≥80T/h，配料精度≤5%；
2.全自動連續(xù)式造粒機，單機產(chǎn)量≥20T/h；造粒水份波動范圍≤0.5%；
3.全自動連續(xù)式干燥硬化設備，單機產(chǎn)量≥20T/h，水份波動范圍≤0.4%；
4.整線全自動，整線產(chǎn)能：400—1600T/D；
5.整線能耗指標：①在沒有窯爐余熱可利用時，干法制粉煤耗≤17 kg/T；干法制粉電耗≤50 kwh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。②在有充足窯爐余熱可利用時，干法制粉煤耗為0；干法制粉電耗≤50 kwh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。

該技術已在部分企業(yè)進行應用，并持續(xù)運行多年，設備運行穩(wěn)定可靠，節(jié)能效果顯著，對促進建筑陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排具有非常重要的意義，市場前景廣闊。

陶瓷

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電爐巖棉生產(chǎn)線技術及裝備

該技術通過使用電爐熔化工藝替代傳統(tǒng)沖天爐熔化工藝，使得巖棉生產(chǎn)過程不再使用焦炭，大氣污染物大幅降低，同時實現(xiàn)成纖過程中廢棉渣的全部實時回收，實現(xiàn)巖棉清潔生產(chǎn)。電爐熔化工藝完全采用dcs自動化控制，使得巖漿熔化溫度高、熔化充分，酸度系數(shù)2.0以上，纖維耐酸堿腐蝕耐候性大幅提升。生產(chǎn)線配備直連離心機、直線平擺擺錘、2.4米寬幅高效打褶機及節(jié)能固化爐。

1.熔化能力：8噸/小時，噸產(chǎn)品熔化電單耗1100kWh/噸，整線噸產(chǎn)品電單耗低于1400kWh/噸，單位產(chǎn)品可比綜合能耗低于190kgce/t，大幅低于目前行業(yè)先進值400kgce/t的指標；
2.電爐熔化工藝不使用焦炭，氮氧化物、二氧化硫（原料中）排放量大幅降低，可穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放；
3.電爐工藝可實時回收成纖過程廢棉渣（約占總產(chǎn)量20%）及集棉過濾室等定期清理后的固廢，真正實現(xiàn)巖棉固廢全部回收和零外排；
4.實現(xiàn)酸度系數(shù)2.0以上，纖維直徑低于5μm。

該技術已在國內(nèi)多條電爐線廣泛使用，多地已鼓勵2025年前完成電爐替代沖天爐改造，能耗降低50%左右。電熔技術可改變巖棉行業(yè)以焦炭為主的能源結構，實現(xiàn)清潔能源的替代，節(jié)能降碳效果顯著，進一步引領和推動了國內(nèi)巖棉行業(yè)技術水平的提高。

絕熱保溫

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高分子膜基自粘防水卷材生產(chǎn)線能效綜合提升技術

該技術開發(fā)利用自動控制精密涂油設備、多通道剛性大直徑鋼制輥冷卻系統(tǒng)等核心裝備，升降式煙氣收集系統(tǒng)及前浸入式冷卻系統(tǒng)，導熱油節(jié)能系統(tǒng)等技術，實現(xiàn)了高分子膜基自粘卷材高速生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化。具有投資成本低，運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高及節(jié)能環(huán)保等特點。

1.產(chǎn)品能源單耗相較降低20%左右；
2.產(chǎn)品表觀質(zhì)量及內(nèi)在各項性能指標對比國家標準超出15%以上；產(chǎn)線生產(chǎn)成品合格率在99%以上；

該技術已在部分企業(yè)大規(guī)模投入使用，生產(chǎn)產(chǎn)品已成功應用于杭州亞運村、浙江省人民大會堂等重點項目建設，具有較好的應用前景。

防水

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玻璃纖維行業(yè)的制冷機房能效提升技術

該技術針對玻纖行業(yè)傳統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)制冷效率較低、智能化程度低、設備故障多等問題，通過采用高效變頻冷水機組、水泵、冷卻塔升級改造、管路優(yōu)化和建立智能監(jiān)控系統(tǒng)及能效管理平臺等進行系統(tǒng)性節(jié)能改造，將原制冷機房建設成高效制冷機房，并增加中央空調(diào)智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動智能控制，既滿足生產(chǎn)工藝要求，又能實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低運營成本，滿足企業(yè)生產(chǎn)降本增效、節(jié)能減碳的需求。

制冷機房EER值可由改造前約3.0提升到5.4以上，節(jié)能率可達40%~50%。

該技術已經(jīng)在國內(nèi)6條玻璃纖維生產(chǎn)線上得到了應用。

玻璃纖維

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墻體材料隧道窯處置固廢關鍵技術

該技術利用新型墻材隧道窯協(xié)同處置建筑垃圾、城鎮(zhèn)污泥和河道淤泥等固體廢棄物，不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)對大宗固體廢棄物無害化處置以及資源化利用。

1.燒結新型墻體及道路用建筑材料協(xié)同處置城市污泥、建筑垃圾等大宗廢棄物的協(xié)同處置率90%以上；
2.滿足燒結墻體材料產(chǎn)品指標要求，節(jié)能水平提高到綜合能耗 ≤44kgce/t 。

該技術已開始在行業(yè)應用，具有很好的推廣應用前景。

墻體材料

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墻體屋面高隔熱保溫復合制品及部品部件

該產(chǎn)品針對我國低碳節(jié)能建筑節(jié)對墻體屋面材料的高要求，通過墻體材料制品與絕熱材料復合，制備高隔熱保溫復合制品及部品部件，不但能夠大幅度降低制品的傳熱系數(shù)，滿足建筑節(jié)能的需求，確保我國建筑節(jié)能的雙碳要求，且能提升墻體防火性能、服役壽命。

傳熱系數(shù)K達到建筑節(jié)能要求：
1.嚴寒地區(qū)
屋面：≤0.15[W／(m2·K)]；
外墻：≤0.25[W／(m2·K)]；
2.寒冷地區(qū)
屋面：≤0.25[W／(m2·K)]；
外墻：≤0.35[W／(m2·K)]。

該產(chǎn)品在建筑節(jié)能領域具有較好應用前景。

墻體材料

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磷石膏制備高強石膏關鍵成套技術

該技術以磷石膏為原料，采用“半液相”蒸壓法，通過晶型調(diào)控、快速干燥、改性粉磨等工藝，制備高強石膏，建立年產(chǎn)10萬噸高強石膏生產(chǎn)線，為磷石膏高附加值規(guī)?；锰峁┘夹g支撐。

1.技術指標：高強石膏達到α30級別；
2.經(jīng)濟指標：年產(chǎn)值約5000萬，每年消耗磷石膏約13萬噸。

該技術已開始在行業(yè)應用，具有較好的推廣應用前景。

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新型顯示用高性能玻璃

該產(chǎn)品主要包括8.5代TFT-LCD超薄基板玻璃、高性能鋰鋁硅玻璃、超薄柔性玻璃。
8.5代TFT-LCD超薄基板玻璃大尺寸、高強、超薄等性能，能夠滿足新型顯示產(chǎn)業(yè)對基板玻璃的各項要求。我國通過自主研發(fā)，攻克了熔化、澄清、成形等一些列核心技術難題，實現(xiàn)8.5代TFT-LCD基板玻璃規(guī)?；a(chǎn)。
鋰鋁硅玻璃是以Li2O-Al2O3-SiO2為基礎成分的玻璃新材料，具有更為優(yōu)異的力學性能，可用于手機、平板電腦等電子產(chǎn)品，也可用于航空航天領域風擋玻璃。
柔性玻璃是指厚度小于等于0.1mm的玻璃，具有輕薄、高模量、高應變點、可彎折等優(yōu)異性能，是AMOLED面板重要的原材料之一。

8.5代TFT-LCD超薄基板玻璃：
1.應變點＞660℃；
2.退火點720~750℃；
3.軟化點970±10℃；
4.線熱膨脹系數(shù)：（3.0～3.8）×10-6/℃；
5.楊氏模量：72GPa~79GPa；
6.250℃體積電阻率≥1013Ω·cm
7.耐酸性（10%氫氟酸，25℃，20min)：≤6.2mg/cm2
8.耐堿性（5%NaOH,90℃，20h）：≤1.0mg/cm2。
高性能鋰鋁硅玻璃：
1.氧化鋰Li2O≥3wt%；氧化鋁Al2O3≥19%；
2.表面壓應力≥850MPa；
3.應力層深度≥75μm；
4.彈性模量≥75GPa。
超薄柔性玻璃：
1.厚度≤100μm；
2.彎折半徑≤2mm；
3.動態(tài)彎折次數(shù)（R=3mm）≥20萬次。
4.落筆高度≥10cm。

該產(chǎn)品在電子、微電子、光電子和新能源等高科技領域中的應用廣泛

玻璃

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中硼硅藥用玻璃管

該產(chǎn)品具有優(yōu)異的內(nèi)表面耐水性、耐冷凍、耐酸堿等性能，是疫苗生產(chǎn)關鍵基礎原材料。

1.線熱膨脹系數(shù)：4.9～5.4×10-6/℃(20～300℃)；
2.直線度≤0.5‰；
3.化學穩(wěn)定性：121℃顆粒耐水性1級，耐酸性1級，耐堿性2級；
4.規(guī)格尺寸符合GBZ12414-2021。

該產(chǎn)品已應用于新冠疫苗等生物醫(yī)藥制品的生產(chǎn)。

玻璃

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碲化鎘太陽能發(fā)電玻璃

該產(chǎn)品具有輕質(zhì)、弱光發(fā)電、組件轉(zhuǎn)化效率高，顏色、透明度、尺寸形狀可定制等特點，適用于光伏建筑一體化領域。

1.光電轉(zhuǎn)換效率15%以上；
2.在200W/m2以下平均弱光發(fā)電因子90%以上；
3.力學承受最大值：2400Pa/5400Pa；
4.電池標稱工作溫度55±2℃；
5.溫度范圍-40℃/ +85℃；
6.短路電流溫度系數(shù)：+0.08%/K ;
7.開路電壓溫度系數(shù)：-0.24%/K

該產(chǎn)品已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可滿足建筑節(jié)能以及特殊環(huán)境下房屋建設需求。

玻璃

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三銀高性能節(jié)能玻璃

該產(chǎn)品是一種利用真空磁控濺射大面積鍍膜工藝，在玻璃表面鍍制包含三層銀層的多膜層結構的復合鍍膜玻璃產(chǎn)品。三銀高性能節(jié)能玻璃具有優(yōu)異的節(jié)能性能，在同樣透光率前提下，透過三銀高性能節(jié)能玻璃的太陽熱能僅為單銀Low-E的1/8、雙銀Low-E的1/3。

1.傳熱系數(shù)：≤1.68(W/m2·K)
2.遮陽系數(shù)：SC≤0.4。

該產(chǎn)品已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，對于建筑領域節(jié)能降碳有較大應用前景。

玻璃

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高性能氮化硅陶瓷制品

該產(chǎn)品具有高強度、低密度、耐高溫，燒結時不收縮等優(yōu)良性質(zhì)，是高端裝備制造、半導體領域關鍵原材料。

1.等靜壓氮化硅陶瓷球：
（1）材料性能達到ASTM F2094 2018a中I級；
（2）抗彎強度≥900MPa；
（3）斷裂韌性6~9MPa·m1/2；
（4）硬度HV10≥1480（kg/mm2）；
（5）圓度≤0.1μm；
（6）批直徑變動量≤0.25μm。
2.高導熱基片：
（1）熱導率≥80W/（m·k）；
（2）抗彎強度≥600MPa；
（3）斷裂韌性≥6MPa·m1/2。
3.高純氮化硅粉體：
（1）α-氮化硅≥92%以上；
（2）D50在0.5-0.8μm；
（3）氧含量≤0.8wt%；
（4）堿金屬、堿土金屬總量≤0.05wt%。

該產(chǎn)品應用于高端精密機床主軸、航空領域、航天發(fā)動機、大型醫(yī)療裝備等領域。

特種陶瓷

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高性能陶瓷平板膜材料

該產(chǎn)品具有過濾精度好、機械強度高、使用壽命長等特點，能夠有效解決有機類膜材料在工程應用中存在的可靠性差、壽命短等問題，是膜法水處理技術的核心。

1.分離膜平均孔徑100-130nm；
2.彎曲強度≥30MPa；
3.純水通量≥450LMH（25℃ 40KPa）；
4.耐酸堿腐蝕≥98%。

該產(chǎn)品可滿足污水處理領域需求。

特種陶瓷

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6英寸碳化硅襯底

該產(chǎn)品具備耐高溫、耐高壓、高功率、高頻、低能耗等優(yōu)良電氣特性，采用碳化硅襯底可突破傳統(tǒng)材料的物理限制，主要應用于制作高頻、大功率微波器件。

1.SiC單晶材料：
（1）直徑精度150mm±0.2mm；
（2）襯底微管密度 ≤0.5 個/cm2；
（3）半絕緣襯底電阻率≥1×109Ω·cm；
（4）總厚度變化（TTV）≤15μm；
（5）襯底翹曲度 (Warp)≤45μm；
（6）襯底彎曲度（|bow|）≤25μm；
（7）襯底表面粗糙度≤0.2nm（測量面積：10μm×10μm）。
2.高純半絕緣碳化硅單晶襯底：
（1）尺寸：4-6英寸；
（2）電阻率≥1×1010Ω·cm；
（3）微管密度：＜1個/cm2。
3.N型低阻碳化硅單晶襯底：
（1）尺寸：6英寸；
（2）TSD:≤500/cm2；
（3）BPD:≤1000/cm2。

該產(chǎn)品可用于國家電網(wǎng)、軌道交通、風力發(fā)電、混合動力汽車、新能源汽車等領域高頻、大功率器件制造。

特種陶瓷

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摻鈰硅酸釔镥（LYSO）閃爍晶體

該產(chǎn)品具有高光輸出、快衰減、密度大、穩(wěn)定等優(yōu)異性能，能夠大幅提升電離輻射探測器的靈敏度與時間分辨率，是核醫(yī)學成像、高能物理大科學工程等領域輻射探測器中的核心功能材料。

1.晶體口徑尺寸：大于5英寸；
2.衰減時≤42ns； 
3.光產(chǎn)額≥28000photon/MeV;
4.能量分辨率￡10%@662keV。 

該產(chǎn)品可滿足國產(chǎn)PET-CT等高端醫(yī)療裝備領域需求。

人工晶體

27

土壤污染治理礦物功能材料

該產(chǎn)品能夠有效固化土壤中的重金屬，調(diào)節(jié)修復土壤酸堿度。

1.有效鉀≥5%；
2.pH9.5-11.5；
3.生物菌＞2.48×1013/kg；
4.重金屬固化率＞90%。

該產(chǎn)品可用于受重金屬污染嚴重地區(qū)的土壤治理。

礦物功能材料

28

電子級玻璃纖維及制品 

    該產(chǎn)品主要包括低介電玻璃纖維紗/布以及超薄電子布，廣泛應用于航空航天、國防軍工、超級計算機、5G通訊等領域。
    低介電電子級玻璃纖維紗具有介電常數(shù)Dk低、介電損耗因子Df低兩大特性，與傳統(tǒng)E玻璃纖維相比，其制品具有優(yōu)異的加工性能與電氣特性。
    超薄電子布超薄玻纖布是由超細玻纖紗通過表面處理、高壓水刺開纖、新型紡織工藝等技術制備而成，具有耐高溫、拉伸強度高、化學穩(wěn)定性和絕緣性好等特點。

1.低介電電子級玻璃纖維紗/布：
（1）介電常數(shù)DK（10GHZ）≤4.7；
（2）介電損耗Df(10GHZ)
≤0.003。
2.超薄電子布：
（1）單重每平米≤32g；
（2）厚度≤35μm。

該產(chǎn)品作為高端CCL 和 PCB 的高性能關鍵基材，是5G基站、高速數(shù)據(jù)中心、云計算中心、智能手機、智能汽車、高速服務器、路由器、交換機、車載雷達、數(shù)字電視、全球定位系統(tǒng)、光通信等高頻電子電路領域以及航天、軍用電磁透波領域制作電磁窗、透波墻及雷達罩等不可替代的重要原材料。

玻璃纖維

29

高鋯耐堿玻璃纖維紗

該產(chǎn)品采用池窯生產(chǎn)的含氧化鋯超過16.0%的耐堿玻璃纖維紗，經(jīng)過交織織造、涂覆耐堿高分子材料而成。

1.彈性模量72GPa；
2.160g/m2產(chǎn)品斷裂強力超過1500N/5cm；
3.耐堿后斷裂強力達到I200N/5cm；
4.氧化鋯含量≥16%。

該產(chǎn)品適用于建筑、公路、核電設施、屋面防水、航天軍工等領域,主要用于墻體保溫系統(tǒng)、老舊建筑外墻修復改造、農(nóng)房建設改造、公路增強、復合材料增強、GRC板等應用系統(tǒng)。

玻璃纖維

30

風電葉片用碳纖維復合材料梁制品

該產(chǎn)品具有密度輕、強度大、模量高的優(yōu)點，是風電葉片的關鍵部件之一，可有效提高葉片剛度，減輕葉片重量，提升風電機組服役性能。

1.層間剪切強度≥52MPa；
2. 0°彎曲模量≥126GPa；
3. 90°拉伸強度≥30MPa。

該產(chǎn)品在風電葉片中最重要的應用部位是主梁帽，可大幅減輕了葉片的重量。

復合材料

31

碳纖維復合材料儲氫氣瓶

該產(chǎn)品采用高性能碳纖維纏繞并經(jīng)高溫固化成型，承壓超50Mpa，疲勞壽命超過15000次，是盛裝氫氣、CNG等壓縮高壓氣態(tài)天然氣主要產(chǎn)品之一。

1.車船用燃料電池氫氣瓶：
工作壓力35/70MPa，使用壽命15/10年，
質(zhì)量儲氫密度4.0%；
2.燃料電池無人機用氫氣瓶：
工作壓力35MPa，使用壽命5年，質(zhì)量儲氫密度7.0%

該產(chǎn)品主要用于氫氣運輸。

復合材料

32

石墨烯改性導電漿料

該產(chǎn)品具有優(yōu)異的導電性、導熱性和高純度，基于分散技術、包覆技術、復合技術開發(fā)第3代石墨烯導電漿料產(chǎn)品用作高端鋰電導電劑。

1.石墨烯層數(shù)：＜5層；
2.粒徑尺寸：1-10μm可調(diào)控；

3.金屬雜質(zhì)含量：Fe<10ppm，其它＜5ppm；
4.水份含量：<1000ppm

5.漿料粘度：<3500cp @10s-1; 

6.漿料放置3個月無明顯沉降。

該產(chǎn)品主要用于新能源鋰電領域。

礦物功能材料

33

氣凝膠保溫氈

該產(chǎn)品具有低密度、良好的防火性能以及極低的導熱系數(shù)，是目前已知保溫絕熱性能最為優(yōu)異的材料之一。

1.導熱系數(shù)≤0.019 W/(m·K)；
2.A2 級防火。

該產(chǎn)品適用于建筑節(jié)能、石化、冶金、新能源汽車等多個領域。

絕熱保溫

34

高性能混凝土

該產(chǎn)品作為一種新的建筑材料，其耐久性為普通混凝土耐久性的兩倍以上，可增加混凝土結構安全使用壽命。其收縮徐變小，適合建造高效預應力結構。適用于高層、大跨、大體積、大跨橋梁、海底隧道、高速公路及嚴酷環(huán)境中使用的結構物，如核反應堆、海上結構和處于有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境的結構等的建筑和修補。

1.在強度等級、耐久性能、拌合物性能等方面具備1項或多項特殊性能指標的混凝土。性能指標包括但不僅限于（1）強度等級不低于C60；（2）耐久性能：抗凍性能不低于F250或抗?jié)B性能不低于P12或抗硫酸鹽侵蝕性能不低于KS120等；（3）拌合物性能：滿足施工泵送、自密實、微膨脹等要求。  
2.滿足特殊工程需求的特制品高性能混凝土，包括但不僅限于輕骨料高性能混凝土（強度等級不低于LC25）、自密實高性能混凝土、纖維高性能混凝土等。
3.采用較高比例的礦物摻合料，特別是工業(yè)固廢的綜合利用。單摻粉煤灰、礦粉、硅粉、石粉、火山灰、油頁巖等摻量大于25%；或復摻各類摻合料，摻量大于30%。

該產(chǎn)品應用于建筑、道路、橋梁、港口、海洋、大跨度及預應力結構、高聳建筑物等工程中。

混凝土

35

反應燒結結合碳化硅陶瓷

該產(chǎn)品利用高純碳化硅細粉和高純金屬硅顆粒、高純石墨碳源、添加劑等原料在1800℃抽真空反應燒結爐子超高溫燒成。屬于高端定制結構陶瓷產(chǎn)品。

1.密度≥3.05g/cm3；
2.三點抗彎強度（室溫）：≥450MPa；
3.斷裂韌性：≥3.5MPa·m1/2；
4.HRA≥91；
5.熱導率：≥105W/（m·k）；
6.游離硅≤12%。

該產(chǎn)品應用于航空航天、機械制造、石油化工、金屬冶煉以及電子行業(yè)，特別用于制作耐磨損部件和高溫結構部件。

特種陶瓷

36

面向水泥制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

該技術基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構，提供覆蓋原燃材料堆場管理、生產(chǎn)計劃與調(diào)度、設備故障診斷、質(zhì)量監(jiān)測、能源管理、安環(huán)管理等應用場景工業(yè)APP，其中重點包括（部分）：
（1）原燃材料堆場管理：通過庫存實時監(jiān)測、堆取料機行走定位、皮帶流量監(jiān)測與自動調(diào)速、自動避碰算法等手段對堆取料裝備進行改造升級，實現(xiàn)原燃材料堆場全自動控制及可視化管理。
（2）生產(chǎn)計劃與調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)、銷售、庫存數(shù)據(jù)，并結合設備的維護計劃、峰平谷電價等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的科學合理安排。
（3）關鍵裝備智能診斷及預警：建立關鍵設備智能診斷及預警系統(tǒng)，與智能巡檢系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、主輔機設備在線診斷系統(tǒng)等集成，實現(xiàn)設備智能運維。

1.過程控制參數(shù)采集率100%；
2.能源消耗減少3%；
3.5000t/d生產(chǎn)線定員60-80人；
4.實時盤庫誤差不高于3%；
5.計劃編制效率提高95%。

該技術已應用于多家水泥企業(yè)，效果較好，可在水泥行業(yè)推廣應用。

水泥

37

水泥工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術包括生產(chǎn)工藝優(yōu)化、智能質(zhì)量控制、智能發(fā)運、智能設備運維、智能安全管理、智能礦山等系統(tǒng)，支撐工廠智能化改造升級，其中重點包括（部分）：
（1）生產(chǎn)工藝優(yōu)化系統(tǒng)：針對生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備建模，利用先進智能算法，求解、優(yōu)化生產(chǎn)工藝操作參數(shù)，實現(xiàn)關鍵工藝環(huán)節(jié)智能優(yōu)化控制。
（2）智能質(zhì)量控制系統(tǒng)：應用智能化質(zhì)量成分檢驗技術和裝備，集成MLD先進X熒光檢測、在線分析儀等系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量檢測過程無人化，提升水泥質(zhì)量控制穩(wěn)定性和準確性。
（3）智能發(fā)運系統(tǒng)：通過袋裝水泥自動插袋、智能化碼垛裝車機器人及發(fā)運作業(yè)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)袋裝水泥包裝、裝車、發(fā)運系統(tǒng)的無人化操作和數(shù)字化管控。

1.關鍵過程控制參數(shù)波動變化率3%-5%；
2.質(zhì)量檢測準確率提升3%-5%；
3.能源利用率提升3%；
4.插袋成功率99%，裝車臺時100-120t/h；
5.5000t/d生產(chǎn)線定員60-80人。

該技術已應用于多條水泥生產(chǎn)線，效果較好，可在水泥行業(yè)推廣應用。

水泥

38

面向玻璃制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

該技術基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構，打造玻璃生產(chǎn)運營管理平臺，包括物聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)機理模型平臺以及玻璃生產(chǎn)制造各類工業(yè)APP。
（1）建設連接人、機、物、系統(tǒng)的玻璃工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、智能分析、智能診斷、智能預測，提高生產(chǎn)運行效率，降低運維成本。
（2）基于玻璃生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集與處理，通過大數(shù)據(jù)、機器學習的融合應用，形成生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理、能源管理等智能化解決方案，打通MES和ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)和運營數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務、輔助決策。
（3）形成一系列智能化應用能力，如通過分析玻璃窯爐實時數(shù)據(jù)、原料加入量和燃料使用情況等相關歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)窯爐過程智能控制，保障窯爐生產(chǎn)過程的低能耗、高品質(zhì)和高效率。

1.形成標準的數(shù)據(jù)源，各系統(tǒng)業(yè)務流、數(shù)據(jù)流100%互聯(lián)互通；
2.備件成本和運維成本降低不低于13%；
3.溫度趨勢預測模型能夠?qū)ξ磥?小時碹頂溫度的變化趨勢進行準確預測；
4.窯爐溫度控制目標值下降5℃以上。

該技術已應用于多家玻璃企業(yè)，效果較好，可在玻璃行業(yè)推廣應用。

玻璃

39

玻璃工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術包括制造運營管理系統(tǒng)、生產(chǎn)物流系統(tǒng)、智能理片系統(tǒng)等，支撐工廠智能化改造升級，其中重點包括（部分）：
（1）制造運營管理系統(tǒng)：采用智能感知、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生等先進技術，涵蓋玻璃原料、熱端、冷端、深加工等工序，實現(xiàn)柔性制造、管理協(xié)同、精益生產(chǎn)、過程控制、數(shù)據(jù)可視、精確追溯。
（2）生產(chǎn)物流系統(tǒng)：基于視覺引導定位AGV的高定位精度和糾偏能力以及LMS系統(tǒng)的智能管理，實現(xiàn)AGV自動對接深加工上片設備和冷端下片設備、準確及時配送原片、搭建和管理原片的智能倉庫。
（3）智能理片系統(tǒng)：基于信息檢測系統(tǒng)、切磨智能生產(chǎn)線、激光打碼和讀碼技術以及MES的智能理片系統(tǒng)，通過對產(chǎn)品的高精度檢測、身份核實以及智能倉儲系統(tǒng)管理，實現(xiàn)切-磨連線的高效調(diào)度和高效靈活生產(chǎn)。

1.生產(chǎn)效率提升20%；
2.中間庫存降低30%；
3.設備稼動率提升10%；
4.工廠人員減少10%。

該技術已應用于多條玻璃生產(chǎn)線，效果較好，可在玻璃及深加工企業(yè)推廣應用。

玻璃

40

陶瓷工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術通過核心裝備數(shù)字化升級改造，建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能倉儲物流系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、產(chǎn)品在線檢測系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、實驗室信息管理系統(tǒng)等工業(yè)軟件，打通設備層-執(zhí)行層-管理層的信息化鏈條，實現(xiàn)陶瓷生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設備運維與診斷、產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤追溯、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、污染源實時監(jiān)測。

1.人員數(shù)量減少50%；
2.生產(chǎn)效率提高20%以上；
3.能源利用率提高15%以上。

該技術已應用于多家陶瓷企業(yè)，效果較好，可在陶瓷行業(yè)推廣應用。

陶瓷

41

智能礦山綜合解決方案

該技術適用于水泥、骨料及其它非金屬礦山智能化建設，包括礦山數(shù)據(jù)中心、數(shù)字采礦平臺、生產(chǎn)執(zhí)行平臺、三維可視化管控平臺以及多個應用子系統(tǒng)，解決礦山信息孤島、數(shù)據(jù)散亂、資源合理規(guī)劃、生產(chǎn)過程優(yōu)化、安全集中管控等問題。
（1）礦山數(shù)據(jù)中心：通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)標準、數(shù)據(jù)治理，實現(xiàn)礦山空間數(shù)據(jù)、關系數(shù)據(jù)以及實時數(shù)據(jù)的標準化管理、便捷化調(diào)用共享。
（2）數(shù)字采礦平臺：通過三維地質(zhì)建模、資源儲量計算、生產(chǎn)計劃編制以及精細化配礦等功能模塊，實現(xiàn)礦山開采方案合理性和科學性。
（3）生產(chǎn)執(zhí)行平臺：基于三維數(shù)字化生產(chǎn)計劃模型數(shù)據(jù)，實現(xiàn)礦山開采、質(zhì)檢化驗、設備管理、能源消耗、生產(chǎn)統(tǒng)計等業(yè)務活動的數(shù)字化管控。
（4）三維可視化管控平臺：構建三維虛擬仿真礦山，同步展示礦山現(xiàn)場生產(chǎn)實況，實現(xiàn)設備、人員、生產(chǎn)、環(huán)境、安全集中管控。
（5）其他應用子系統(tǒng)：包括礦山智能卡車調(diào)度系統(tǒng)、礦山智能化裝備作業(yè)系統(tǒng)、礦山綜合安全監(jiān)測系統(tǒng)等，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)、運營、安全的智能化管理。

1.礦山資源綜合利用率不低于95%；
2.采場出礦品位穩(wěn)定控制，入選品位合格率達到90%；
3.人員數(shù)量減少10%。

該技術已應用于多家礦山，效果較好，可在建材非金屬礦山領域推廣應用。

水泥、骨料及其它非金屬礦山

42

機制砂石工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術通過應用傳感器采集生產(chǎn)環(huán)節(jié)各方面數(shù)據(jù)，結合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術，建設智能化制砂中控系統(tǒng)，實現(xiàn)機制砂石工廠的智能化生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)過程的智能化控制，生產(chǎn)的精細化管理，智能裝車裝船調(diào)度、遠程運維等；同時該方案可與智能礦山平臺集成，全面實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、設備管理、質(zhì)量管理、物資管理、成本管理、安全環(huán)保、決策指揮等數(shù)字化管理應用。

1.電耗降低3%-5%；
2.生產(chǎn)效率提升40%；
3.設備運轉(zhuǎn)率提升30%；
4.機制砂空隙率低于40%。

該技術已應用于多條機制砂生產(chǎn)線，效果較好，可在砂石行業(yè)推廣應用。

機制砂石

43

預拌混凝土工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術通過物聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)技術與設備設施、過程控制、制造執(zhí)行、質(zhì)量管控、運輸調(diào)度、經(jīng)營管理、分析決策等環(huán)節(jié)融合應用，建設自動配料系統(tǒng)、無人值守過磅系統(tǒng)、分料倉料位檢測系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)控制系統(tǒng)、實驗室數(shù)據(jù)實時監(jiān)控系統(tǒng)、車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)及智能調(diào)度系統(tǒng)等，實現(xiàn)自動感知、自動識別、自動記錄、自主分析、自主優(yōu)化，提升生產(chǎn)運營管理過程的智能化、柔性化和集成化水平。

1.人員數(shù)量減少50%；
2.生產(chǎn)效率提高50%。

該技術已應用于多家預拌混凝土企業(yè)，效果較好，可在混凝土行業(yè)推廣應用。

混凝土

44

裝配式構件工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術以云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術為支撐，以PC構件制造為核心，聚焦生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制、庫存控制和成本控制，以計劃管理為主線驅(qū)動制造過程，通過信息傳感設備，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支撐生產(chǎn)過程實時監(jiān)測、生產(chǎn)設備遠程無線控制、產(chǎn)品質(zhì)量自動檢測、安全生產(chǎn)監(jiān)控等業(yè)務場景智能化升級，實現(xiàn)構件生產(chǎn)的自動化、可視化、可追溯，保障高效生產(chǎn)運營能力。通過全方位、多層次的數(shù)據(jù)采集、反饋、透視和治理，為企業(yè)深入經(jīng)營洞察、全景業(yè)務分析、高效準確決策提供科學有力的策略支持。

1.生產(chǎn)效率提高60%；
2.運營成本降低20%；
3.能源利用效率提高8%；
4.提升工廠無人化水平；
5.減少生產(chǎn)安全事故和安全違規(guī)事件。

該技術已應用于全國近200家構件工廠，效果較好，可在裝配式構件行業(yè)推廣應用。

裝配式構件

45

加氣混凝土工廠智能制造系統(tǒng)解決方案

該技術運用大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術，應用RFID、傳感器、自動切縫裝置、刀庫式刨槽裝置等裝備，全面采集配方、能源、人員、設備、物料、工具等生產(chǎn)相關信息，搭建數(shù)據(jù)平臺，通過料漿檢測系統(tǒng)、鋼筋網(wǎng)籠制備系統(tǒng)、自動排產(chǎn)系統(tǒng)、自動蒸壓養(yǎng)護配汽系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)等，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)運營管理過程的智能化、柔性化和集成化水平。

1.相較傳統(tǒng)同規(guī)模生產(chǎn)線人員數(shù)量減少40%；
2.產(chǎn)品切割合格率不低于99%；
3.下線合格率不低于95%。

該技術已在加氣混凝土頭部企業(yè)成功應用，效果較好，可在加氣混凝土行業(yè)推廣應用。

混凝土

46

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的碳排放管理平臺

該技術適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業(yè)，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構，結合生產(chǎn)工藝流程，對碳排放、碳足跡進行全生命周期管理，為建材企業(yè)進行碳盤查提供精準、高效、可溯源的數(shù)字化工具，構建全過程碳排放模型，測算工廠碳排放量，通過碳配額核定，對企業(yè)碳排放情況進行診斷，并給出節(jié)能減排解決方案建議。

1.實現(xiàn)各工序碳排放數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計；
2.提高碳排放數(shù)據(jù)的科學性、時效性、準確性；
3.助力企業(yè)挖掘減碳潛力。

該技術已應用于多個建材企業(yè)，效果較好，可在建材行業(yè)推廣應用。

水泥、玻璃、陶瓷等

47

基于數(shù)字孿生技術的工程數(shù)字化管理平臺

該技術以完整準確的數(shù)字孿生工廠模型為基礎，運用 3D 掃描與 BIM 技術，構建工程管理數(shù)字模型，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準和信息交互機制，應用物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術，打造涵蓋數(shù)字設計、數(shù)字采購、數(shù)字物流、數(shù)字建造、數(shù)字調(diào)試、數(shù)字交付的全業(yè)務鏈解決方案，縮短建設周期，降低建設成本，提高工程質(zhì)量，建設虛實映射的數(shù)字化工廠，為數(shù)字化管理提供可視化平臺和數(shù)據(jù)支撐?；诠S數(shù)字孿生模型，通過模擬仿真對具體業(yè)務需求持續(xù)優(yōu)化改進，提升自動化程度及生產(chǎn)流水線的精益管理，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。

1.工程造價工作量減少90%；
2.設計錯漏碰缺減少80%；
3.數(shù)據(jù)一體化度提升80%；
4.模型與數(shù)據(jù)集成度提升70%。

該技術已在國內(nèi)外EPC總承包項目中成功應用，效果較好，可在建材行業(yè)推廣應用。

建材

48

基于視覺識別的在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)

該技術適用于玻璃纖維、玻璃企業(yè)實現(xiàn)機器視覺技術與質(zhì)量檢測的融合應用，搭建質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，通過工業(yè)相機結合自動化控制系統(tǒng)，快速檢測產(chǎn)品圖像信息，包括缺陷信息及坐標信息，進行缺陷類別及缺陷等級的判定，通過判定邏輯下發(fā)指令進行智能優(yōu)化控制，將質(zhì)量信息反饋給工作人員，同時將相關信息與ERP、MES等系統(tǒng)對接，開展質(zhì)量分析與趨勢預測，為決策者提供全面的數(shù)據(jù)支撐。

1.質(zhì)量檢測率100%；
2.質(zhì)量問題定位率100%；
3.產(chǎn)品損失降低5%。

該技術已應用于玻纖、玻璃行業(yè)，效果較好，可在兩個行業(yè)推廣應用。

玻璃纖維、玻璃

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基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工廠安全管控平臺

該技術適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業(yè)，通過應用智能視覺算法，整合區(qū)域DCS監(jiān)控數(shù)據(jù)、主輔機設備振動溫集采數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，采用高頻遠程視頻巡檢方式，對視頻圖像中的人員、車輛、設備/物品、環(huán)境四類目標進行智能實時分析，實現(xiàn)違章隱患自動識別，環(huán)境風險及時感知、設備運行安全監(jiān)測、視頻自動巡檢，在隱患未造成重大影響之前提前發(fā)現(xiàn)并警示，降低安監(jiān)人員工作強度，提升安全監(jiān)管效率。      

1.算法準確率不低于95%；
2.系統(tǒng)響應時間小于3秒；
3.提升企業(yè)安全管理水平，降低安全風險。

該技術已應用于多家建材企業(yè)，滿足企業(yè)安全管控需求，可在建材行業(yè)推廣應用。

水泥、玻璃、陶瓷等